Средносещи налягане клапани of промишлени тръбопроводи, клапани от лята стоманаса широко използвани поради икономичността на разходите и гъвкавостта на дизайна.Въпреки това, тъй като процесът на леене е ограничен от размера, дебелината на стената, климата, суровините и строителните операции на отливката, в отливките ще се появят различни дефекти на отливане като мехури, пори, пукнатини, порьозност при свиване, кухини на свиване и включвания, особено сплави за леене в пясък.Стоманени отливки за повече.Тъй като колкото повече легиращи елементи са в стоманата, толкова по-лоша е течливостта на разтопената стомана, толкова по-вероятно е да се получат дефекти при отливане.Следователно идентифицирането на дефекти и формулирането на разумен, икономичен, практичен и надежден процес на ремонтно заваряване, за да се гарантира, че клапанът след ремонтно заваряване отговаря на изискванията за качество, се превърна в обща грижа при гореща и студена обработка наклапани.Тази статия представя метода на ремонтно заваряване и опита на няколко често срещани дефекта на стоманената отливка (заваръчният прът е представен от старата марка).
Боравене с дефекти
1. Преценка за дефекти
В производствената практика някои дефекти на леене не се допускат за ремонт на заваряване, като проникващи пукнатини, проникващи дефекти (проникващо дъно), пори от пчелна пита, пясъчни включвания, които не могат да бъдат отстранени, и порьозност при свиване с площ над 65 квадратни сантиметра и др., и Други големи дефекти, които не могат да бъдат отстранени, както е уговорено в договора между двете страни.Видът на дефекта трябва да се прецени преди ремонтно заваряване.
2. Отстраняване на дефекти
Във фабриката обикновено се използва въглеродна дъга за издухване на дефекти при отливане, а след това се използва преносим ъглошлайф за полиране на дефектните части, за да се разкрие металния блясък.Но в производствената практика е по-добре да се използва електрод от въглеродна стомана с висок ток за отстраняване на дефекти и да се използва ъглошлайф за смилане на метален блясък.Като цяло дефектите на отливката могат да бъдат елиминирани чрез използване на <4mm-J422 електрод и ток от 160-180A за отстраняване на дефектите.Ъглошлайф шлайфа дефекта в U-образна форма, за да намали напрежението при заваряване.Дефектите са напълно отстранени, а качеството на ремонтното заваряване е добро.
3. Предварително загряване на дефектни части
За отливки от въглеродна стомана и аустенитна неръждаема стомана, където площта на частта за ремонтно заваряване е по-малка от 65 cm2 и дълбочината е по-малка от 20% или 25 mm от дебелината на отливката, обикновено не се изисква предварително загряване.Въпреки това, за отливки от перлитна стомана като ZG15Cr1Mo1V и ZGCr5Mo, поради високата тенденция на втвърдяване на стоманата и лесното напукване при студено заваряване, трябва да се извърши предварително нагряване.Времето за задържане трябва да бъде най-малко 60 минути.Ако отливката не може да бъде предварително загрята като цяло, тя може да се нагрее до 300-350°C с кислород-ацетилен на мястото на дефекта и да се разшири с 20 mm (наблюдаване на тъмночервеното на тъмно място) и голяма факла с неутрален пламък пистолетът се използва първо при дефекта и околните зони.Завъртете бързо кръга за няколко минути, след това се движете бавно в продължение на 10 минути (в зависимост от дебелината на дефекта), така че дефектът да бъде напълно предварително загрят и след това бързо да се поправи.
За повече подробности, моля, посететеwww.cvgvalves.com.Контактsales@cvgvalves.com.